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C40灌漿料質(zhì)量通病案例與分析
添加日期：2021年04月24日 關鍵字：C40灌漿料質(zhì)量通病案例與分析，灌漿料
C40灌漿料質(zhì)量通病案例與分析普通C40灌漿料常用的粗骨料分卵石和碎石兩類。
卵石是由自然風化、水流搬運和分選、堆積形成的，公稱粒徑大于5（4.75 mm的巖石顆粒。按其產(chǎn)源不同可分為河卵石、海卵石、山卵石等。
碎石是天然巖石或卵石經(jīng)機械破碎、篩分制成的，粒徑大于5（4.75 mm的巖石顆粒。
《普通C40灌漿料用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》JGJ52-2006
《建筑用碎石和卵石》GB/T14685-2001
卵石、碎石按技術要求分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類。
Ⅰ類宜用于強度等級大于C60的C40灌漿料；
Ⅱ類宜用于強度等級C30~C60及抗凍、抗?jié)B或其他要求的C40灌漿料；
Ⅲ類宜用于強度等級小于C30C40灌漿料。
細骨料－砂子
普通C40灌漿料的細骨料主要采用天然砂和人工砂。
天然砂是由自然風化、水流搬運和分選、堆積形成的粒徑小于5(4.75)mm的巖石顆粒（但不包括軟質(zhì)巖、風化巖石的顆粒)。按產(chǎn)源不同，天然砂分為山砂、河砂和海砂。
人工砂是經(jīng)除土處理的機制砂、混合砂的統(tǒng)稱。
《建筑用砂》（GB/T14684-2001)
《普通C40灌漿料用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》JGJ52-2006
砂按技術要求分為Ⅰ類、Ⅱ類、Ⅲ類（類別不同，要求不同。
Ⅰ類宜用于強度等級大于C60的C40灌漿料；
Ⅱ類宜用于強度等級C30~C60及抗凍、抗?jié)B或其他要求的C40灌漿料；
Ⅲ類宜用于強度等級小于C30的C40灌漿料和建筑砂漿。
C40灌漿料用水
對C40灌漿料用水的質(zhì)量要求：不得影響C40灌漿料的和易性及凝結；不得有損于C40灌漿料強度的發(fā)展；不得降低C40灌漿料的耐久性，加快鋼筋銹蝕及導致預應力鋼筋脆斷；不得污染C40灌漿料表面。
C40灌漿料拌合物質(zhì)量不符合設計要求
現(xiàn)象：C40灌漿料未按配合比進行配料、未達到設計和施工要求；
強度未達到設計強度等級要求（抗壓強度和抗?jié)B強度，C40灌漿料性能不滿足施工要求（凝結時間、稠度等
麻面
麻面現(xiàn)象：C40灌漿料局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面不光滑振搗時發(fā)生漏漿，但無鋼筋外露現(xiàn)象
一、產(chǎn)生的原因：
1、模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時C40灌漿料表面被粘壞；
3、摸板拼縫不嚴，局部漏漿；
4、模板隔離層涂刷不勻，或局部漏刷或失效．C40灌漿料表面與模板粘結造成麻面；
5、C40灌漿料振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。
二、防治的措施：
2、砼表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原C40灌漿料配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。
蜂窩
蜂窩現(xiàn)象：C40灌漿料下料不均造成砼漿與石子分離結構局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿，或澆筑方法不當，或振搗不足，以及模板嚴重漏漿。
一、產(chǎn)生的原因：
1、C40灌漿料配合比不當或砂、石料、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多；
2、C40灌漿料攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；
3、下料不當或下料過高，未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析；
4、C40灌漿料未分層下料，振搗不實、漏振或振搗時間不夠；
5、模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；
6、鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小；灌上層C40灌漿料
二、防治的措施
1、根據(jù)設計文件的要求，嚴格控制C40灌漿料配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確，C40灌漿料拌合均勻，坍落度適合，C40灌漿料下料高度超過過2m應設串筒或溜槽，澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振，模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿，基礎、柱、薄壁墻、肋板根部應在下部澆完間歇一段時間，沉實后再澆上部C40灌漿料，避免出現(xiàn)“爛脖子”。
2、小蜂窩處理：砼表面洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石C40灌漿料仔細填塞搗實。
孔洞
一)、產(chǎn)生的原因：
2、混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。
3、C40灌漿料一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞；
二)、防治的措施：
1、在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石C40灌漿料澆筑，在模板內(nèi)充滿，認真分層振搗密實，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應及時清除干凈；
縫隙夾層
縫隙、夾層現(xiàn)象：C40灌漿料內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。主要是C40灌漿料內(nèi)部處理不當?shù)氖┕たp、溫度縫和收縮縫，以及C40灌漿料內(nèi)有外來雜物而造成的夾層
一、產(chǎn)生的原因：
2、施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；
3、混疑土澆筑高度過大，未設串筒、溜槽，造成C40灌漿料離析；
4、底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處C40灌漿料未很好振搗。
二、防治的措施：
1、認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處紙屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；C40灌漿料澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽，接縫處澆灌前應先澆50一100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結合良好，并加強接縫處C40灌漿料的振搗密實；
2、縫隙夾層不深時，可將松散C40灌漿料鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，澆筑細石C40灌漿料或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理
缺棱掉角
缺棱掉角現(xiàn)象：結構或構件邊角處C40灌漿料局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷
一產(chǎn)生的原因：
1、低溫施工過早拆除側面非承重模板；
2、拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；
3、模板未涂刷脫模劑，或涂刷不均。
二)、防治措施：
1、木模板在澆筑C40灌漿料前應充分濕潤，C40灌漿料澆筑后應認真澆水養(yǎng)護，拆除側面非承重模板時，C40灌漿料應具有1．2N／mm2以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。
2、缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級C40灌漿料搗實補好，認真養(yǎng)護。
露筋
露筋現(xiàn)象：C40灌漿料內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面。
一、產(chǎn)生的原因：
1、灌筑C40灌漿料時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;
2、結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；
3、C40灌漿料配合比不當，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。
5、模板不潤滑．吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋
二、防治的措施：
1、澆筑C40灌漿料，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗查看，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證C40灌漿料配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；C40灌漿料振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護層C40灌漿料要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。
松頂
現(xiàn)象：砼柱、墻、基礎澆筑后，在距定面50～100mm高度內(nèi)出現(xiàn)粗糙、松散，有明顯的顏色變化，內(nèi)部呈多孔性，基本上時砂漿，無石子分布其中，強度低，影響結構的受力性能和耐久性，經(jīng)不起外力沖擊和磨損
原因：
1砼配合比不當；
2振搗時間過長，造成離析；
3砼的沁水沒有排除。
預防：
1設計砼配合比，水灰比不能過大，以減少沁水性及良好的保水性；
2摻加加氣劑或減水劑；
3控制振搗時間；
4采用真空吸水工藝等。
酥松脫落
現(xiàn)象：砼結構構件澆筑脫模后，表面出現(xiàn)酥松、脫落等現(xiàn)象，表面強度比內(nèi)部強度低很多。
原因：
1木模板未澆水濕潤或潤濕不夠；
2炎熱刮風天，砼脫模后，未澆水養(yǎng)護；
3冬期澆筑砼時，沒有采取保溫措施。
預防：
1注意以上所分析的原因；
2砼在特殊天氣下的施工時，應制定特殊的施工措施；
3加強砼的養(yǎng)護及保溫工作；
4出現(xiàn)通病后，制定出處理措施。
C40灌漿料工程－－各類裂縫
塑性收縮裂縫
現(xiàn)象：在結構表面出現(xiàn)形狀不規(guī)則長短不一，互不連貫，類似干燥的泥漿面。大多在砼澆筑初期（澆筑后4h左右，當砼本身與外界氣溫相差懸殊，或本身溫度長時間過高（400以上而氣候很干燥的情況下出現(xiàn)。塑性裂縫又稱龜裂，嚴格講屬于干縮裂縫，出現(xiàn)很普遍。
原因：
1砼澆筑后，表面沒有及時覆蓋，受風吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時C40灌漿料早期強度低，不能抵抗這種變形應力而導致開裂。
2使用收縮率較大的水泥，水泥用量過多或使用過量的粉砂；
3砼水灰比過大，模板過于干燥。
預防：
1配制砼時，嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率要振搗密實，以減少收縮量，提高砼抗裂強度；
2砼澆筑前將基層和模板澆水濕透；
3在氣溫高、溫度低或風速大的天氣下施工，砼澆筑后，應及時進行噴水養(yǎng)護，使其保持濕潤大體積砼澆完一段，養(yǎng)護一段要加強表面的抹壓和養(yǎng)護工作；
4砼養(yǎng)護可采用表面噴氯偏乳液養(yǎng)護劑，或覆蓋草袋、塑實薄膜等方法當表面發(fā)現(xiàn)微細裂縫時，應及時抹壓一次，再覆蓋養(yǎng)護；
5設擋風設施。
干燥收縮裂縫
現(xiàn)象：裂縫為表面性的，寬度較細，多在0.05—0.2mm之間。其走向縱橫交錯，沒有規(guī)律性較薄的梁、板類構件（或桁架桿件，多沿短方向分布；整體性結構多發(fā)生在結構變截面處；平面裂縫多延伸到變截面部位或塊體邊緣，大體積C40灌漿料在平面曾位較為多見，但側面也常出現(xiàn)；預制構件多產(chǎn)生在箍筋位置。亦稱“干縮裂縫”
原因：
1砼成型后，養(yǎng)護不當；
2砼構件長期露天堆放，表面濕度經(jīng)常發(fā)生劇烈變化；
3采用含泥量大的粉砂配制C40灌漿料
4C40灌漿料經(jīng)過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層。
5后張法預應力構件露天生產(chǎn)后久不張拉等。
預防：
1控制水泥用量、水灰比和砂率；砼振搗密實，并注意對板面進行抹壓，可在砼初凝后，終凝前進行二次抹壓，以提高砼抗拉強度，減少收縮量2加強C40灌漿料早期養(yǎng)護，并適應延長養(yǎng)護時間。長期露天堆放的預制構件，可覆蓋草簾、草袋，避免曝曬，并定期適當灑水，保持濕潤。薄壁構件則應在陰涼地方堆放并覆蓋，避免發(fā)生過大溫度變化。
溫度裂縫
現(xiàn)象：表面溫度裂縫走向無一定規(guī)律性；梁板式或長度尺寸較大的結構，裂縫多平生于短邊；大面積結構裂縫常縱橫交錯。深進的和貫穿的濕度裂縫，一般與短邊方向平行或接近于平行，裂縫沿全長分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，一般在0.5mm以下，裂縫寬度沿全長沒有多大變化。溫度裂縫多發(fā)生在施工期間，縫寬受溫度變化影響較明顯，冬季較寬，夏季較細。沿斷面高度，裂縫大多呈上寬下窄狀，個別也有下寬上窄的情況，上下邊緣區(qū)配筋較多的結構，有時也出現(xiàn)中間寬兩端窄的梭形裂縫
原因：
1砼內(nèi)外溫差大，特別是大體積砼；
2深進的各貫穿的溫度裂縫多由于結構降溫差較大，受到外界的約束而引起的3采用蒸汽養(yǎng)護的預制構件，C40灌漿料降溫制度控制不嚴，降溫過速。
預防：
1采用低熱或中熱水泥配制砼，以減小水化熱量；
2選用良好級配的骨料，降低水灰比；加強振搗；
3在砼中摻加緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱；
4選用合理的砼澆筑順序及分層厚度；
5加強砼的養(yǎng)護及保溫；
6制定降溫措施
不均勻沉陷裂縫
現(xiàn)象：多屬貫穿性裂縫，其直向與沉陷情況有關，有的在上部，有的在下部，一般與地面垂直或呈300—400角方向發(fā)展。較大的不均勻沉陷裂縫，往往上下或左右有一定的差距，裂縫寬度受溫度變化影響小，因荷載大小而異，且與不均勻沉降值成比例。
原因：1結構、構件下面的地基未經(jīng)夯實和必要的加固處理，砼澆筑后，地基因浸水引起不均勻沉降；
2平臥生產(chǎn)的預制構件（如屋架、梁等由于側向旬度較差，在統(tǒng)弦、腹桿或梁的側面常出現(xiàn)裂縫；
3模板剛度不足，支撐間距過大或支撐底部松動，以及過早拆模，也常導致不均勻沉陷裂縫出現(xiàn)
預防：
1對松軟土、填土地基應進行必要的夯（壓實和加固
2避免直接在松軟土或填土上制作預制構件，或經(jīng)壓夯實處理后作預制場地；
3模板應支撐牢固，保證有足夠強度各剛度，并使地基受力均勻。拆模板進間不能過早，應按規(guī)定執(zhí)行；
4構件制作場地周圍就作好排水措施，并注意防止水管漏水或養(yǎng)護水浸泡地基。
撞擊裂縫
現(xiàn)象：裂縫有水平的、垂直的和斜向的，裂縫的部位和走向隨受到撞擊荷載的作用點、大小和方向而異；裂縫寬度、深度和長度不一，無一定規(guī)律性。
原因：
1拆模時受外力撞擊；
2拆模過早或拆模方法不當
預防：
1現(xiàn)澆結構成型和拆模應防止受到各種施工荷載的撞擊和振動；
2達到拆模強度后，方可進行拆模；
3拆模應按規(guī)定的方法及程序進行；
4在砼結構未達到設計強度前，其上避免堆放大量的堆重
凍脹裂縫
現(xiàn)象：結構構件表面沿主筋、箍筋方向出現(xiàn)寬窄不一的裂縫，深度一般到主筋，周圍砼酥松、剝落。
原因：
冬期施工砼結構構件未保溫砼早期遭受凍結，將表層砼凍脹，解凍后鋼筋部位變形仍不能恢復，而出現(xiàn)裂縫、剝落。
預防：
1冬期施工時，配置砼應采用普通水泥，低水灰比，并摻適量早強抗凍劑；
2對砼進行蓄熱保溫或加熱養(yǎng)護。
C40灌漿料結構冷縫
施工面的C40灌漿料已經(jīng)初凝后，暫停施工，對已經(jīng)凝結部位
采取施工縫的方式進行處理。
冷縫嚴重影響C40灌漿料結構的受力狀況時，應采取補強的方法進行處理。
表面不平整
表面不平整現(xiàn)象：C40灌漿料表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平
一、產(chǎn)生的原因：
1、C40灌漿料澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；
2、模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆筑C40灌漿料早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；
3、C40灌漿料未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕
二、防治措施：
嚴格按施工規(guī)范操作，澆筑C40灌漿料后，應根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑C40灌漿料時，加強檢查，C40灌漿料強度達到1．2N／mm2以上，方可在已澆結構上走動。
現(xiàn)澆C40灌漿料結構外觀質(zhì)量缺陷
按照對結構安全性和使用功能、美觀等方面的影響程度，劃分為嚴重和一般質(zhì)量缺陷。
現(xiàn)澆結構的外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷：對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設)單位認可后進行處理，對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。
現(xiàn)澆結構的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷：對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。
C40灌漿料表面質(zhì)量缺陷的修補與處理
(3)水泥灌漿與化學灌漿：對于寬度大于0.5 mm的裂縫，宜采用水泥灌漿；對于寬度小于0.5mm的裂縫，宜采用化學灌漿。
C40灌漿料防治措施
（1、C40灌漿料澆筑前，監(jiān)理工程師應檢查水電供應是否保證、各工種人員的配備情況；振搗器的類型、規(guī)格、數(shù)量是否滿足C40灌漿料的振搗要求；澆筑期間的氣候、氣溫，夏季、雨季、冬期施工，覆蓋材料是否準備好。針對不同的板、梁、柱、剪力墻、薄壁型構件應要求采用不同類型的振搗器；當C40灌漿料澆筑超過2m應采用串筒式溜槽。
（2、在C40灌漿料澆筑過程中，必須按照公司制度要求安排監(jiān)理工程師全程旁站。旁站過程中主要控制以下問題：
2、督促施工單位控制好每層C40灌漿料澆筑厚度及振搗器的插點是否均勻，移動間距是否符合要求。
3、對鋼筋交叉密集的梁柱節(jié)點是否振搗到位，以防出現(xiàn)蜂窩、麻面。
5、嚴格控制結構構件幾何尺寸，發(fā)現(xiàn)漲模、跑模應立即安排人員整改。
6、要求施工單位現(xiàn)場制作C40灌漿料試塊。
C40灌漿料振搗
（1、震動棒要快插慢拔；插入得快是為了避免表層振實了，下層還沒有振實，拌和物形成分層；拔得慢是使拌和物得到振實，同時使拌和物插入形成時的孔洞能用周圍的拌和物來填實。
（2、要注意振動棒的間隔距離，使拌和物不致漏振。
（3、振搗孔的排列一般有行列式和交錯式（梅花式兩種。
（4、根據(jù)結構截面和配筋的不同，振動棒可以直插，也可以斜插，不拘于一種形式。
（5、振搗時要使振動棒避免直接振動鋼筋、模板和預埋件，以免鋼筋受振位移，模板變形，鐵件移位
C40灌漿料養(yǎng)護
C40灌漿料澆搗后，之所以能逐漸凝結硬化，主要是因為水泥水化作用的結果，而水化作用則需要適當?shù)臏囟群蜐穸葪l件，因此為了保證C40灌漿料有適宜的硬化條件，使其強度不斷增長，必須對C40灌漿料進行養(yǎng)護。C40灌漿料的養(yǎng)護包括自然養(yǎng)護和蒸汽養(yǎng)護。因蒸汽養(yǎng)護不常用，所以這里我們著重學習自然養(yǎng)護。
覆蓋澆水養(yǎng)護符合下列規(guī)定
（1、覆蓋澆水養(yǎng)護在C40灌漿料澆筑完畢后的12h以內(nèi)進行。
（3、澆水次數(shù)根據(jù)能夠保持C40灌漿料處于濕潤的狀態(tài)來決定。
（4、C40灌漿料的養(yǎng)護用水與拌制水相同。
（5、當日平均氣溫低于5℃時,不得澆水。